拉削-拉削一般用于单件小批生产

摘要： 本文目录一览：1、有一个孔大批量加工时一般采用哪种加工方法?2、拉削的分类...

本文目录一览：

• 1、有一个孔大批量加工时一般采用哪种加工方法?
• 2、拉削的分类
• 3、拉削和推削哪个切削力大
• 4、拉削用量包括
• 5、拉削方式有哪几种

有一个孔大批量加工时一般用哪种加工方法?

如果工件的材料硬度较高，形状复杂，或者需要加工的孔是非直线形状，例如曲线或其他复杂形状，那么线切割加工可能更为合适，尽管其加工速度较慢，但是对于硬度高或形状复杂的工件有明显的优势。

一般的内孔是用车削的方法，当工件较大而车床无法装卡时，可用镗削的方法用镗床进行加工。

对于硬度高的材料的孔的加工，还可以用电火花穿孔、线切割切孔、磨工磨孔。对于精度高的孔，还可以进行珩磨，研磨、抛光等的加工。

拉削的分类

1、拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。

2、拉削方式 拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

3、由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

4、用拉床加工花键孔，不用专用夹具的。被加工件保持“浮动”，拉刀拉削时，工件被拉刀拉削力压紧在拉床端面上；同时，花键几何尺寸对称性，使得工件可以“自动定心”。

5、按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

拉削和推削哪个切削力大

1、如果加工时，刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用的刀具称为推刀。一般推削易引起推刀弯曲，因此推削远不如拉削应用范围广。

2、有一个孔大批量加工时一般用拉削。拉削是使用拉床对各种内外成形表面的切削工艺。斗告茄利用多齿的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。

3、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。

4、具体的操作方法是左手托住原料，右手持刀，向前推削或向后拉削，使原料符合雕品的要求。(3)刻刻，一般用二号平口刀操作，主要用来雕刻各种花朵及其它雕品，是一种简单又常见用的刀法。

5、火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。

6、操作方法是左手托住原料，右手大拇指顶住刀背，其余四指握住刀把，用力向前推削或向后拉削，直至原料符合雕品的外型要求。直刻，一般用于平口刀操作，是同其他刀法配合雕刻的一种简单而又常用的刀法。

拉削用量包括

1、平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

2、零件技术要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）简介。切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。零件表面的形成原理和机床的切削运动。切削用量三要素和切削层参数的概念。

3、随着各类高速切削机床的开发，高速切削工艺范围将进一步扩大，高速切削将涵盖所有的传统加工范畴，包括从粗加工到精加工，从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻丝、滚齿等。各种加工工艺对应的高速切削速度范围见表2。

4、花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm B面的加工余量。 此工序分2个工步粗铣B面 精铣B面。 精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为8mm (五)确定切削用量及基本工时。

5、切削用量的选择切削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。切削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比传统车削普通钢材适当减小。

拉削方式有哪几种

④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。

拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。

刨削方式 刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。