消失模铸件-消失模铸件白点缺陷

摘要： 本文目录一览：1、消失模铸件的优点有哪些,哪个厂做的比较好?2、...

本文目录一览：

• 1、消失模铸件的优点有哪些,哪个厂做的比较好?
• 2、消失摸铸造工作原理?
• 3、消失模铸件的种类
• 4、消失模铸件的优点有哪些?
• 5、铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度一般多少
• 6、消失模铸造中抽真空一般需要多长时间,浇注温度大概在什么范围

消失模铸件的优点有哪些,哪个厂做的比较好?

1、消失模铸造中的气孔、砂眼等缺陷，与其它铸造方法相比，可显著降低铸件的使用率，降低生产成本。用消失模技术，使铸件具有足够的自由。用泡沫可制成高度复杂的铸件。另外，消失模铸造可使铸坯重量减轻，机械加工余量减少等。

2、消失模铸造厂铸造工艺整体都偏成熟，只要厂家认真负责做出的产品基本没有多少缺陷。而在安徽铸造厂中合肥权盛机械厂整体实力比较突出，首先他们拥有五条生产线，可以用最短的时间完成客户的订单。

3、（4）清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。（5）降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。

4、消失模铸造与传统的砂型铸造相比有以下优点 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

5、荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。

消失摸铸造工作原理?

它将消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合，其原理是在带砂箱的压力罐中，在浇注金属液使泡沫模气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形。

生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，***出与泡塑模型一样的铸件。

生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，***出与泡塑模型一样的铸件。工艺流程：a制作泡塑气化模。

另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。

（1）铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

消失模铸件的种类

半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。

消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。

对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。

一般情况下，消失模铸造过程中会用EPS或StMMA模样的消失模，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

铸造铸造方法分三种：重力铸造、低压铸造和铸造旋压。重力铸造重力铸造：是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称重力浇铸，包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。

消失模铸件的优点有哪些?

1、消失模铸造优点：可生产形状复杂的铸件；模具成本低；造型方面；铸造出来的产品表面光洁度好。

2、消失模铸造中的气孔、砂眼等缺陷，与其它铸造方法相比，可显著降低铸件的使用率，降低生产成本。用消失模技术，使铸件具有足够的自由。用泡沫可制成高度复杂的铸件。另外，消失模铸造可使铸坯重量减轻，机械加工余量减少等。

3、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。

4、铸造工艺的成型性最好，铸件质量最优是树脂砂造型的消失模铸造。消失模铸造特点 设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

5、消失模铸造的优势： 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂；泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。

6、与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜。尺寸精度高。表面光洁，减少清理。内部缺陷大大减少，组织致密。可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度一般多少

1、铸件表面粗糙度可达Ra2至15μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标G1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

3、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3。压铸件尺寸公差依据国标G1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

4、.8-2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于2μm，在0.8-2μm中间。涨紧轮铝铸件是指是用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。

5、-36目粗糙度较大，36-60目中等粗糙度。24-36目：24-36目铝合金喷砂粗糙度属于粗糙度较大，适用于对表面质感要求不高的产品。36-60目：36-60目铝合金喷砂粗糙度属于中等粗糙度，适用于产品的喷砂加工。

6、机械设计手册上查的：精度，10级到11级 表面粗糙度，15都行。

消失模铸造中抽真空一般需要多长时间,浇注温度大概在什么范围

负压是根据涂料的透气性来决定的、一般在-0.05至-0.06之间。它在产品出来以后看是否有粘砂现象、如果有适当下调负压。

对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。

④密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。

生铁熔点1150度，浇注温度我觉得越高越好（当然高多了费电费焦炭），实际中以你满意的流动性作为判断（推荐1430~1500吧）。