结晶器设计-结晶器设计冷却方式有哪几种

摘要： 本文目录一览：1、结晶工艺原理和设备2、结晶器循环量如何计算?...

本文目录一览：

• 1、结晶工艺原理和设备
• 2、结晶器循环量如何计算?
• 3、硫酸铵结晶器设计

结晶工艺原理和设备

结晶工艺原理和设备 冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环冷却式结晶器 内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。

结晶工艺原理是利用物质溶解过饱和度达到一定程度，使溶质分子逐渐聚集形成晶体。在溶液中，晶核是结晶的起始点，晶核形成的主要因素包括溶质浓度、温度、搅拌速率等。

(二)石材地面结晶处理防止污染 需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。(三)石材地面结晶处理机具、材料准备 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。

结晶器循环量如何计算?

1、内循环冷却式结晶器内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。

2、W——结晶器冷却水量，L/min；C——水的比热容，kJ/（kg·℃）；Δθ——结晶器进出水温差，℃。（2）根据冷却水流速，确定冷却水流量。

3、真空泵抽气速率计算公式S=303V/tLog（P1/P2），其中：S为真空泵抽气速率（L/s）、V为真空室容积（L）、t为达到要求真空度所需时间（s）、P1为初始真空度（Torr）、P2为要求真空度（Torr）。

4、通过拉速与铸坯截面积算出秒流量，再根据Q=流量系数*中包水口有效截面积*根号（2*重力加速度*液位高度）的公式反算出中包液位，流量系数是一个经验值，一般在0.6~0，不同中包流量系数不一样，需要反复摸索。

5、是根据结晶器窄面铜板冷却水入口、出口水温差计算的。热通量是根据结晶器窄面铜板冷却水入口、出口水温差计算出来的，对于坯壳凝固、应力产生和安全拉钢有重要的作用。

6、流速 = 流量 / （截面积 * 密度）其中，流量可以通过测量液体通过某一横截面的体积和时间来获得，截面积可以由结晶器的几何参数计算得到，密度通过实验或文献数据获取。

硫酸铵结晶器设计

让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。

硫酸铵的晶型是很好的晶型沉淀，根本的原因是结晶器（含换热器）的设计有问题，应换成带搅拌的夹套式换热结晶器。如不能换设备，可考虑在前面加夹套式换热器，进行缓解。

影响硫酸铵结晶的主要影响因素有：PH的影响 pH数值对硫酸铵晶形影响较大，在强酸溶液中生成碎小的针状晶体，在中性的碱性溶液中晶体的直径减小，在pH5~6时弱酸性介质中生成比较大的晶体。

物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。

催化剂选择：SBR生产需要催化剂介入反应，催化剂的选择对产品结构稳定性有直接影响。可选用例如过氧化二丙酮、硫酸铵、过氧丙酸钠等催化剂，根据不同工艺需求进行优化选择。