光固化成型-光固化成型技术的优缺点

摘要： 本文目录一览：1、光固化成型技术有什么特点2、...

本文目录一览：

• 1、光固化成型技术有什么特点
• 2、光固化成型工艺中使用的刮板结构特点和作用
• 3、光固化成型的后处理主要包括排除残余树脂、()、后固化以及必要的表面...
• 4、光固化快速成型的原理

光固化成型技术有什么特点

1、光固化成型技术（也称立体平板印刷技术）是一种快速成型技术，其特点如下：光固化成型技术可以制造复杂的三维物体，不受物体复杂度的限制。具有较高的精度和较低的表面粗糙度。可以使用多种材料，如蜡、硅胶、聚酯树脂等。

2、固化速度快，生产效率高。能量利用率高，节约能源。有机挥发分(VOC)少，对环境友好。可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等。

3、光敏树脂光固化成型的特点黏度低，耐高温，防水等特点，适用于适用珠宝、齿科、钟表、眼镜、教学科研、工艺品设计、工业零件设计等。黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。

4、光固化快速成型技术除了在航空航天领域有较为重要的应用之外，在其他制造领域的应用也非常重要且广泛，如在汽车领域、模具制造、电器和铸造领域等。下面就光固化快速成型技术在汽车领域和铸造领域的应用作简要的介绍。

5、激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。

6、高精度3D打印技术： 光固化成型需要使用高精度的3D打印技术，能够在极小的空间内进行微小的构造和定位，从而确保最终产品精度的制作，使材料制品的误差降到最低。

光固化成型工艺中使用的刮板结构特点和作用

用刮板刮切后，树脂便会被快速、均匀地涂敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。光固化成形，又称为光敏液相固化法、立体印刷和立体光刻。

刮板将粘度较大的树脂液面刮平（SLA工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。

黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。

用刮板刮切后，树脂便会被快速、均匀地涂敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。

光固化成型技术（也称立体平板印刷技术）是一种快速成型技术，其特点如下：光固化成型技术可以制造复杂的三维物体，不受物体复杂度的限制。具有较高的精度和较低的表面粗糙度。可以使用多种材料，如蜡、硅胶、聚酯树脂等。

光固化成型的后处理主要包括排除残余树脂、()、后固化以及必要的表面...

【答案】：去除支撑 解析：光固化成型的后处理主要包括原型的清理、去除支撑、后固化以及必要的打磨等工作。1）原型制作结束后，晾干滞留在原型表面的树脂和排除包裹在原型内部多余的树脂。

这可以通过注入或涂抹胶水或强化增强树脂来实现。这有助于加强机械性能，防止成品易碎或断裂。最后，当成品完全处理干燥后，您可以根据需要对其进行喷涂或涂装。这可以用来改变成品的颜色或纹理，并增强表面耐用性和造型性。

（3）清洗模型，去除多余的液态树脂。去除并修整原型的支撑。去除逐层硬化形成的台阶。后固化处理。 本文由湖南华曙高科手板模型小编整理完成。

光固化快速成型的原理

湖南快速成型专家华曙高科告诉您，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。

光固化快速成型作为增材制造技术中的一种，主旨也是基于离散堆积的思想，以液态光敏树脂作为成型原料，其成型原理如图2－1所示。首先，在主液槽中填充适量的液态光敏树脂。

光固化成型的原理是利用流体状态的光敏树脂(UV)在光照下 发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使流体状态的光敏树 脂固化成型。

光固化快速成型技术（Stereo lithography，SLA）它是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应， 分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。

光固化3d打印机用SLA技术，SLA技术是世界上最早实现商品快速成型的技术。 这主要基于液态感光性树脂的光聚合原理，简称立体光刻法。 正如文字所示，感光性树脂是对光敏感的树脂材料，受到光后会迅速固化。

具有较广的应用范围，如航空航天、医学、工业制造等领域。光固化成型技术是快速成型技术的一种，其原理是利用紫外激光切割液态光敏树脂，并在其表面印刷倒模，然后让液态光敏树脂在印刷倒模的过程中快速固化，从而形成三维物体。