挤压丝锥-挤压丝锥的优缺点

摘要： 本文目录一览：1、挤压丝攻与切削丝攻攻丝底孔大小是多少?2、...

本文目录一览：

• 1、挤压丝攻与切削丝攻攻丝底孔大小是多少?
• 2、m6挤压丝锥底孔打多大
• 3、挤压丝锥的分类和工艺特点
• 4、挤压丝锥的编程方法是什么?
• 5、挤压丝锥攻丝转速多少合适
• 6、挤压丝锥与切削丝锥的区别?底孔各为多少?如何计算?

挤压丝攻与切削丝攻攻丝底孔大小是多少?

螺距P≤0.8的螺纹：D=d1-0.42P。以M3x0.5为例，底孔尺寸D=3-0.42×0.5=79。

M6的螺纹，挤压丝锥底孔一般为55左右，切削丝锥底孔0左右。

切削丝锥是最常见的攻丝工具，M3*0.5螺纹底孔5，适合加工各种材质 挤压丝锥攻丝不排屑，只能做有延展性的材料，如铝，普通钢，不锈钢，紫铜等，挤压丝锥底孔和切削不同，M3 底孔：75±0.03。

切削丝锥时：S=D-P。挤压丝锥时：S=D-P/2。

正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

你好！切削牙是去除材料加工，内孔存在加工余量，底孔尺寸与牙孔大径近似。挤牙加工是不去除材料加工，内孔尺寸即牙孔小径尺寸。

m6挤压丝锥底孔打多大

1、M6的螺纹，挤压丝锥底孔一般为55左右，切削丝锥底孔0左右。

2、M6挤压丝锥底孔的大小决定于使用的丝锥直径和加工零件的材料。在这里，我们以M6挤压丝锥直径为6mm，材料为钢为例进行讲解。如果您使用的是其他直径的挤压丝锥或其他材料，可以根据下面的公式进行计算。

3、M6 底孔： 55±0.04。M8 底孔： 40±0.04。M10 底孔： 30±0.05。M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。

挤压丝锥的分类和工艺特点

①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。

是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥， 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

丝锥分类：按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥。按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等。根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。

挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

挤压丝锥的编程方法是什么?

1、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

2、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

3、一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。

4、用挤压丝锥打孔算底孔的公式：正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-（0.5-0.6）P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

5、M10x1的螺牙，转数设为500r/min，进给（F）即为500，可算出切削速度V=17M/min（具体速度根据你所使用的丝锥品牌，好的可以快，差的慢一些），可以算出转数S。V=πdn/1000 。

6、×1=15mm 不同材料公式：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

挤压丝锥攻丝转速多少合适

1、挤压丝锥攻丝转速一般建议在100-300转/分钟之间合适。挤压丝锥攻丝时的转速应根据具体的材料、丝锥型号和加工要求等因素来确定，一般建议在100-300转/分钟之间，不同的丝锥尺寸、丝距和材料等因素对转速的要求也会有所不同。

2、M3的挤压丝锥加工不锈钢选用1000-3000rpm转速合适。挤压攻丝的转速进给参数取决于攻丝材料、攻丝尺寸、攻丝长度等因素。对于304不锈钢材料的M3挤压攻丝，推荐的转速范围是1000-3000rpm，进给范围是0.1-0.2mm/r。

3、每分钟进给。m5挤压丝锥转速不能太快否则会出现机器的故障，该机器的平均速度主要保持在1800每分钟进给，进给是挤压丝的专属单位，该机器主要用来给墙壁、木材进行打孔，其转速与打孔的速度息息相关。

4、合适。一般日系的不涂层挤压丝锥加工铸铝，线速度在15-30每min，转速在1600到3200如螺纹深度超过5mm，线速度10-20mm每min，转速1050到2100是国产的，可以适当降低一些。丝锥最好用不带涂层的。

5、攻丝的转速跟丝锥的大小有关，丝锥小的转速要高一些，丝锥大的转速要低一些。一般小的丝锥，转速在二三百左右，大的丝锥转速在一百多转左右。

挤压丝锥与切削丝锥的区别?底孔各为多少?如何计算?

切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 所以，M10*5一般切削丝锥底孔50左右；如是挤压丝锥底孔25左右。

一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。

这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。